1月5日，宜都東陽光低碳高端電池鋁箔項目車間，剛剛整裝完畢的7號鋁箔軋機（以下簡稱軋機）正在進行試生產。一卷卷坯料經過加工后，變成更為纖薄的雙零箔。

東陽光是我國最大的鋁電解電容器用中高壓化成箔生產企業(yè)。2021年，瞄準新能源新材料領域的巨大市場“風口”，東陽光投資105億元，進軍高端鋁箔市場，在宜都市陸城街道寶塔灣村分三期建設年產20萬噸低碳高端電池鋁箔及相關材料項目。

5萬多平方米的廠房內，幾臺巨大的軋機像一個火車頭橫臥地面，橋式起重機將坯料穩(wěn)穩(wěn)放入軋機。東陽光電池箔有限公司副總經理李洪星介紹，設備整體重約300噸，需要20余個標準集裝箱、2個超大集裝箱才能全部裝載，地下還建設有9米深的輔助設備地下室。

“其工作原理是通過3到4個道次的軋制將坯料軋到更薄、更均勻，這是一個物理壓延的過程，看似簡單，但對質量要求極高，需要精心調試?！崩詈樾钦f，這么一個龐然大物，每分鐘1200米的鋁箔產出容不得任何失誤。

正在試生產的是雙零箔，最薄僅為0.006毫米，厚度為頭發(fā)絲的十分之一?！岸姵劁X箔的要求比雙零箔還要高出數十倍?！崩詈樾墙榻B，電池鋁箔是構成新能源動力電池、儲能電池等的關鍵材料，大小從指甲蓋到A4紙不等，用于正極集流體和鋁塑膜，決定著電池充放電效率。其質量、版型、張力、拉力都要達到平衡值，表面不允許任何瑕疵。目前，國內能大規(guī)模生產電池鋁箔的廠家不到10家。

廠區(qū)另一邊正在建設潔凈區(qū)，電池鋁箔生產有10萬級潔凈要求，預計今年3月潔凈區(qū)完工后，可具備正式生產電池箔的能力。

從去年10月底到現在，廠區(qū)已有3臺軋機投入試生產，與之配套的分切機、退火爐、磨床等配套設備全部投入試運行，形成了完整的鋁箔生產線。

據悉，項目一期共有9臺軋機，剩下的6臺軋機也在緊鑼密鼓安裝和調試。預計2024年6月，9臺軋機可全面投產，屆時可年產6萬噸電池鋁箔。項目全部達產后，有望成為國內規(guī)模最大的電池鋁箔生產基地。（湖北日報全媒記者 金凌云 通訊員 黎文來）